Использование материалов подшипников

Инженерная команда MTWB обладает обширным опытом использования материалов, отличных от GCr15 и стандартной нержавеющей стали. Мы можем порекомендовать лучшие материалы подшипников, чтобы обеспечить лучшую устойчивость к коррозии, усталости или износу с учётом применения клиента и температурного диапазона. Вот опыт MTWB в использовании материалов подшипников:

(A) Нержавеющая сталь X65Cr13

SS X65Cr13 обычно используется для миниатюрных подшипников в режущих инструментах или хирургических применениях. Это мартенситовая легированная сталь с высоким содержанием углерода и содержимым аустенитом <7%. Его коррозионная устойчивость совместима с 440C.

(B) Мартенситовая нержавеющая сталь SV30

Специальная нержавеющая сталь X30CrMoN15-1 (SV30) — лучший материал подшипникового кольца для аэрокосмических, медицинских и шпиндельных применений, его механические свойства прочнее любого существующего материала подшипников, а устойчивость к коррозии и температурам отличная — до 450°C. Мартенситовая нержавеющая сталь получается из сырой стали путём снижения содержания углерода и внесения азота в качестве агента в процесс легирования. Азот увеличивает насыщение хрома, который превращается в нитрид хрома вместо карбида хрома, что приводит к получению высокопрочной и высокой твёрдости стали с отличной микроструктурой, которая может продлить срок службы усталости на 100% (дважды) в некоторых случаях. Этот материал также обеспечивает повышенную коррозионную устойчивость, лучше, чем 440C и ACD34 (в 5 раз выше).

(C) M50/Cr4Mo4V

Сталь M50 обладает высокой твёрдостью, отличной износостойкостью, хорошей термической устойчивостью, отличной механической прочностью и коррозионной устойчивостью.

(Национальные стандарты M50 — GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)

(D) Кобальтовый сплав L605

L605 — это сплав на основе кобальта, обладающий средней прочностью и прочностью на ползучесть при 815°C, отличной устойчивостью к окислению при 1090°C и удовлетворительными свойствами формовки, сварки и других производственных процессов.

(E) Титановый сплав GR5

Титановый сплав GR5 — высокопроизводительный материал, его химический состав тщательно спроектирован и оптимизирован. Материал в основном состоит из титана, небольшого количества алюминия, ванадия и других сплавов, которые не только повышают прочность титанового сплава GR5, но и обеспечивают ему отличную коррозионную устойчивость и устойчивость к высоким температурам.

(F) Керамические материалы

Керамические материалы (Zro2, Si3N4) обладают характеристиками более высокой термостойкости, коррозионной устойчивости, износостойкости, немагнитной, неэлектрической проводимости, самосмазкивающейся и меньшего трения по сравнению с другими металлическими подшипниками. При хорошем выборе материалов для клеток, таких как PTFE, нейлон 66, полиэфиримидный аммиак, цирконий, нержавеющая сталь или специальный авиационный алюминий, керамические подшипники могут стать идеальным решением для сложных задач для увеличения срока службы, повышения скорости или рабочей температуры до 250 °C.

(G) Прецизионные пластиковые материалы

Прецизионные пластиковые материалы (POM и PA) обладают отличной механической прочностью, износостойкостью, самосмазкой и низкой степенью трения. Внутренние и внешние кольца прецизионного пластикового подшипника обычно изготавливаются из POM, клетка — из PA, а шарики — из стекла, нержавеющей стали или керамики. Основные преимущества прецизионных пластиковых материалов — лёгкость, низкая потребность в обслуживании и экономичность.