Добро пожаловать в Центр технических вопросов и ответов MTWB. На этой странице рассматриваются общие технические вопросы по материалам сепаратора подшипников, ограничениям скорости, температурному управлению и анализу вибрации. Наши идеи охватывают латунные, стальные и PEEK клетки, помогая вам оптимизировать выбор и обслуживание.
Титановый сплав GR5 — высокопроизводительный материал, его химический состав тщательно спроектирован и оптимизирован. Материал в основном состоит из титана, небольшого количества алюминия, ванадия и других сплавов, которые не только повышают прочность титанового сплава GR5, но и обеспечивают ему отличную коррозионную устойчивость и устойчивость к высоким температурам.
L605 — это сплав на основе кобальта, обладающий средней прочностью и прочностью на ползучесть при 815°C, отличной устойчивостью к окислению при 1090°C и удовлетворительными свойствами формовки, сварки и других производственных процессов.
Специальная нержавеющая сталь X30CrMoN15-1 (SV30) — лучший материал подшипникового кольца для аэрокосмических, медицинских и шпиндельных применений, его механические свойства прочнее любого существующего материала подшипников, а устойчивость к коррозии и температурам отличная — до 450°C. Мартенситовая нержавеющая сталь получается из сырой стали путём снижения содержания углерода и внесения азота в качестве агента в процесс легирования. Азот увеличивает насыщение хрома, который превращается в нитрид хрома вместо карбида хрома, что приводит к получению высокопрочной и высокой твёрдости стали с отличной микроструктурой, которая может продлить срок службы усталости на 100% (дважды) в некоторых случаях. Этот материал также обеспечивает повышенную коррозионную устойчивость, лучше, чем 440C и ACD34 (в 5 раз выше).
SS X65Cr13 обычно используется для миниатюрных подшипников в режущих инструментах или хирургических применениях. Это мартенситовая легированная сталь с высоким содержанием углерода и содержимым аустенитом <7%. Его коррозионная устойчивость совместима с 440C.
Выбор материала зависит от условий эксплуатации вашего приложения, а не от использования одного материала для каждого подшипника. Такие факторы, как рабочая температура, скорость вращения, нагрузка, воздействие коррозии, смазка, износостойкость, срок службы усталости и ожидаемый срок службы влияют на выбор лучшего материала. Инженерная команда MTWB обладает обширным опытом рекомендаций материалов, выходящих за рамки традиционной GCr15 подшипниковой стали, включая нержавеющую сталь, инструментальную сталь M50, титановый сплав, кобальтовый сплав, керамические материалы и пластики прецизионной инженерии. Подбирая материал под конкретное применение, клиенты могут добиться повышения надёжности, увеличения срока службы подшипников и снижения затрат на обслуживание.
